Opis
Główne etapy automatycznej linii do przygotowywania mieszanek sypkich:
- Podawanie komponentów z bunkrów odbiorczych w bunkrach dozowników.
- Dozowniki z systemem ważenia komponentów.
- Mieszanie wstępnie zważonych i załadowanych komponentów w mieszalniku.
- Wyładunek gotowej mieszanki w pojemniku magazynowym.
- Dozowanie produktu do gotowego pojemnika (torba, worek, pojemnik).
- Jeśli istnieje wiele mikrokomponentów, są one wstępnie mieszane w małym mikserze i automatycznie, zgodnie z recepturą, są wprowadzane do głównego mieszalnika.
Zestaw:
– Mieszalnik do mieszania mikrokomponentów
– Przenośniki śrubowe z zasobnikami odbiorczymi do podawania komponentów w mieszalnik
– Dozowniki do produktów głównych i mikrodozowania.
– Mikser produktów sypkich. Objętość mieszalnika zależy od niezbędnej wydajności. Produkujemy mieszalniki śrubową do produktów sypkich na 440, 700, 1040, 1600 i 2500 litrów.
– Przenośnik śrubowy do podawania gotowej mieszanki w bunkrze magazynowym.
– Zbiornik akumulacyjny z mieszadłem
– Śrubowy dozownik luźnych elementów w gotowym pojemniku.
– System automatyki do sterowania linią na bazie sterownika.
Na życzenie Klienta dany komplet może zostać zmieniony w zależności od wymagań technologicznych.
Zasada działania linii:
Operator na panelu sterowania wybiera lub ustawia recepturę mieszanki, a następnie ładuje wymagane składniki do koszy zasypowych przenośników wysokich i średnich dawek.
W przypadku małych dozowań, operator waży wstępnie składniki w wymaganych proporcjach na podstawie całkowitej objętości załadunku wszystkich małych dawek i wprowadza do premieszalnika mikrokomponentów.
Po załadowaniu wszystkich komponentów, kompleks pracuje w trybie automatycznym, operator tylko wsuwa komponenty do zasobników przenośnika. Komponenty są wprowadzane do dozowników, ważone, mieszane i rozładowywane automatycznie. Zbiorniki na paszę dla dużych, średnich i małych dawek są wyposażone w czujniki poziomu, które informują operatora o dostępności produktu do mieszania i podają instrukcje dotyczące dozowania lub rozładunku z mieszalników.
Podajniki wyposażone są również w przetwornice częstotliwości, które organizują płynne napełnianie produktu do jednostki dozującej, zapewniając dokładne ważenie. Wszystkie pojemniki ładowaczy śrubowych są wyposażone w mieszadła ramowe, które zapobiegają osadzaniu się produktu.
Dozowniki zainstalowane są na czujnikach wagowych, które ważą komponenty w zasobnikach dozowników i sterują podawaniem produktu za pomocą przenośników ślimakowych.
Operator na panelu sterowania ustawia czas cyklu mieszania i automatycznego wyładunku z mieszarki. Gotowa mieszanka automatycznie wyładowywana do kosza odbiorczego na następną operację technologiczną lub do zbiornika gotowej mieszanki z kolejnym dozowaniem. Po rozładowaniu gotowej mieszanki, klapa rozładunkowa zamyka się automatycznie, a składniki są dozowane do następnego cyklu.
Wszystkie urządzenia są certyfikowane wysokiej jakości komponentami importowanymi.
System automatyzacji procesu technologicznego:
Na życzenie klienta nasza firma może zautomatyzować proces technologiczny podawania, mieszania, opróżniania i dozowania komponentów sypkich.
W tym przypadku linia działa na podstawie przycisku lub sterownika czujnika. Wszystkie procesy technologiczne pracy linii są zautomatyzowane:
– Podanie wymaganej ilości komponentów, dozowane przed zmieszaniem, z funkcją tablicy dla dokładnego dozowania. Liczba składników jest określona i może składać się z mikrodozowania dla średnich i dużych ilości. W razie potrzeby można również zorganizować automatyczne dozowanie składników płynnych poprzez wtrysk;
– Po zważeniu składniki są automatycznie wprowadzane do mieszalnika;
– Automatyczne mieszanie komponentów w mieszalniku. Po przekroczeniu czasu mieszania następuje automatyczne otwarcie dyszy wylotowej do opróżniania produktu;
– Automatyczny rozładunek produktu z mieszalnika;
– Podawanie do pakowania za pomocą przenośnika taśmowego;
– Dozowanie gotowego produktu.
Operator powinien monitorować jedynie obecność komponentów w bunkrach przenośnika lub składowania.
W sterowniku operator może ustalać żądane receptury i w razie potrzeby zmieniać je lub dodawać nowe. Liczba receptur jest podana przy zamawianiu.
Program automatyzacji linii jest przygotowany pod kątem kompletności i wymagań Klienta. Wszystkie urządzenia są połączone ze sobą i mogą pracować zarówno w trybie samodzielnym jak i automatycznym.
